辅助原料 是指在软玻璃的熔制过程中能改善软玻璃的熔制质量和效率或能使软玻璃具有特殊性能的原料。辅助原料主要有:澄清剂、 着色剂、脱色剂、加速剂、晶核剂、乳浊剂和氧化还原剂等，其用量不大，但效果显著。

    接下来家 具膜厂家来为大家讲述——软玻璃着色剂：

  天然着色 剂是从动、植物和微生物中提取或加工而成的类胡萝卜素。当前，国际市场中被 广泛接受 和使用的天然色素主要有万寿菊花色素衍生物（lutein）和辣椒 色素衍生物 （capsanthin）。另外 ，国内还常使用天然动、植物作着色剂；如把人参茎叶粉、万寿菊粉、紫育精粉、木薯叶粉、松针叶粉、橘皮粉、银合欢叶粉、胡萝卜、虾蟹壳粉、海藻等， 作为畜、 禽、水产品的着色剂。

合成着色 剂主要是类胡萝卜素。如β-阿朴-8-胡萝卜醛 （C30H40O）或β-阿-朴-8-类胡萝卜 素乙酯（C32H44O）以及柠 檬黄素（C33H44O）、斑蝥 素、加利红、加利黄、露康定等。

       塑料着色 主要是无机和有机颜料，要求其具有较高的着色强度和艳度；良好的透明性或者遮盖性、分散性、耐候性、热稳定性、化学稳定性、电气功能、环保性能等。着色力大小。水晶板着色力大 小直接决定着着色剂的用量，一般来说随着着色剂粒径减少而增加，有机颜料比无机颜料着色力高出许多，当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力可以得到显著提高，如今有机颜料和超细粒子得到广泛应用和发展。分散性。着色 剂在聚合物中只有比较容易以微小的粒子状态均匀分散，才能获得良好的着色效果。由于颜料含有很多聚集粒子，因此必须经高剪切力的分散以打碎大聚集体，形成小聚体而达到要求的粒子细度，才能获得理想的光学效果。采用 对颜料表面处理等方法可以将颜料加工成一定实用形态，如色母粒，可以有效地改善颜料的分散性。另外添加一些助剂也可以改善着色剂的分散性。耐光和耐候性。一般来说无机颜料光稳定性比较好，在有机着色剂中，酞青系、 喹吖啶酮系、二恶嗪、异吲哚啉酮等有机颜料的耐光性十分优异，可以与无机颜料相比拟；蒽醌和茈酮等染料也具有良好的耐光性。 耐迁移性 。着色剂的迁移主要有三种类型：

        1)溶剂抽出 ，即在水和有机溶剂中渗色

        2)接触迁移 ，造成相邻的物体的污染

       3)表面喷霜 ，主要由于着色剂在热加工时在聚合物中的溶解度较大，而常温下溶解度较小，因而逐渐结晶析出造成的。无机颜料在聚合物中分散一般是非均相的，不会产生喷霜现象，而有机颜料在聚合物中和其他有机物都有程度不同的溶解 性，比较容易发生迁移。有机颜料迁移的难易与聚合物和其他添加剂(尤其是增 塑剂和软化剂)的种类有 很大关系。

           通过实验 表明，一般来说，有机酸的无机盐迁移性比较小；分子量较高的比低的迁移性小。耐热性。优良的耐热稳定性能是作为塑料着色剂的重要指标，大多数无机颜料的耐热性都比较好，基本能够满足塑料加工要求，而有机着色剂耐热 性能较差。由于各种树脂、塑料化学结构的不同，在进行加工成型过程中要求不同的加热温度(软化点以 上)，温度的 高低将直接影响到着色剂的选择，以使其着色在规定温度下不发生明显的颜色变化，树脂结构的特性不同，对着色剂要求也不一样，表1为树脂塑 料加工成型温度及对着色剂的要求。

       另外其他 一些树脂的加工温度分别为，氟树脂，350℃；丙烯 酸酯类树脂，180—200℃；有机 硅树脂，180℃；酚醛 树脂，150—160℃；环氧 树脂，150℃；纤维 素塑料180℃等。可 以根据不同的温度选用适合的着色剂。化学稳定性。由于塑料的使用环境不同，因此要充分考虑着色剂的耐化学药品性能，如PVC及其他含 氯聚合容易分解产生氯化氢，对着色剂的着色效果和耐色牢度可能产生较大的影响，因此PVC及其他含 氯聚合物制品必须使用耐酸性着色剂；如某些塑料制品中其他添加剂组份如抗氧剂、受阻胺光稳定剂、分散剂对颜料的影响也不容忽视。

     电气性能 。聚氯乙烯、聚乙烯等塑料大量用作电线电缆的绝缘层或护套，这些应用领域要求着色剂具有良好的电绝缘性能，有些着色剂添加后会导致电绝缘性能的下降，一般来说导致电绝缘性能降低的原因主要是由于颜料表面残余的电解 质，而并非颜料的本身，因此某些含有可溶性盐的颜料不适用于电线电缆等塑料制品的着色，通常炭黑、钛白粉、铬黄、酞青蓝等颜料的电气性能较好。环保性能。随着国内外环保法规日趋严格，许多制品对塑料着色剂的毒性提 出严格要求，着色剂的毒性问题愈来愈引起人们关注。如今美国、欧盟等国家已明确限制使用重金属，主要包括镉、铅、硒等着色剂；德国等国家也相继出台法规限制使用一些芳香胺类染料和有机颜料。目前我国尚有大量的有毒 着色剂在生产与使用，要完全替代仍面临技术和成本方面的挑战。
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